ANALISIS Y
DIAGNOSTIGO ORGANIZACIONAL
Se
define como un proceso analítico que permite conocer la situación de la organización
en un momento dado para descubrir problemas y áreas de oportunidad con la
finalidad de corregir los problemas y aprovechar las oportunidades.
Su
principal objetivo es someter a la organización a un autoanálisis mediante exámenes
periódicos que permitan identificar los problemas que presenta la organización y
las acciones para resolverlos.
EL CAMBIO CULTURAL
La
cultura dentro de una organización la forman varios componentes:
·
Conductas basadas en las interacciones de la
gente
·
Normas resultantes de grupos de trabajo
·
Valores dominantes adoptados por la
organización
·
Reglas del juego para lograr avances.
La
cultura en cualquier “negocio” puede definirse entonces como las creencias que
penetran en la organización acerca de cómo debe conducirse el negocio, y de
cómo los empleados deberían comportarse y ser tratados.
REESTRUCTURACIÓN ORGANIZACIONAL
La estructura organizacional
puede convertirse en un facilitador o un inhibidor del logro de los objetivos
de la compañía.
La tendencia actual es
abandonar las estructuras jerárquicas y piramidales basadas en la gestión por
funciones y enmarcadas dentro del concepto gerencial de mando y control, para
pasar a estructuras planas centradas en los procesos tanto de negocio como
gerenciales, esto es basadas en el concepto de confianza y autocontrol.
SISTEMA
DE CALIDAD SEIS SIGMA
El Sistema de Calidad Seis Sigma (6ç)
viene a ser la implementación de una tecnología para el mejoramiento de
procesos y que es manejada por empresas de clase mundial como Allied Signal,
General Electric, Kodak, Texas Instruments, Motorola entre otros.
Su objetivo es reducir la variabilidad del rendimiento a través de la mejora del proceso, y/o aumentar la especificación de los límites del cliente a través del plan para la productividad (DfP), de esta manera, los niveles del defecto deben estar debajo de 3.4 defectos por millones de oportunidades" para un defecto (DPMO).
Su objetivo es reducir la variabilidad del rendimiento a través de la mejora del proceso, y/o aumentar la especificación de los límites del cliente a través del plan para la productividad (DfP), de esta manera, los niveles del defecto deben estar debajo de 3.4 defectos por millones de oportunidades" para un defecto (DPMO).
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